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平面镜削的基本步骤
工件平面的铣削可以在平面铣床上安装圆柱铣刀铣削加工，也可在双面铣床上安装端铣刀进行铣削，还可以在端面铣床上安装端铣刀来进行立铣铣削.
用圆柱铣刀铣平面 圆柱铣刀有直齿和螺旋齿两种，生产中一般多选用螺旋齿圆柱铣刀来铣削平面。
(1)铣刀的选择和安装。
第一，铣刀的选择。用圆柱铣刀铣乎面时，铣刀宽度要大于工件被加工表面的宽度，这样就能在一次进给中铣削出整个加工表面来。粗加工平面时，切除金属的余量较大，这时工件的加工表面所要求的质量一般。因此可选用粗齿铣刀进行铣削加工；桔铣时，因对铣削加工表面质量要求较高，其加工的余量较小，所以应选用细齿铣刀来进行铣削加工。
第二，铣刀的安装。铣刀安装时应靠近铣床床身一方，挂架应尽量靠近铣刀安装，这是为了增加铣刀铣削工件时的刚性。另外，由于铣刀的前刀面形成铣削，铣刀应向着前刀面的方向旋转铣削工件，否则就会因铣刀的非正常铣创而损坏铣刀刀齿。
(2)顺铣和逆铣。铣削加工时，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式为顺铣；与工件旋转方向相反的铣削方式为逆铣。
(3)铣削用量的选择。合理地选择铣削用量朗提高加工生产效率，延长刀具使用寿命，提高工刚B工精度等。铣削用量应根据工件材料、加工表面余量大小、工件加工表面尺寸精度和表面质量等要求以及铣刀、设备、夹具等条件来确定。
(4)铣削时铣削深度的调整。铣床各部调整完成以及工件装夹校正后，就启动铣床使铣刀旋转．手摇各进给操作手柄，使工件处于旋转的铣刀下面，再上升工作台，使铣刀轻轻划着工件，然后再迟出工件，上升垂直进给调整好铣削深度，将横向进给紧固，手摇纵向手柄使工件接近铣刀，扳动机动进给手柄，自动走刀铣除加工余量。
用圆柱铣刀铣平面 圆柱铣刀有直齿和螺旋齿两种，生产中一般多选用螺旋齿圆柱铣刀来铣削平面。
(1)铣刀的选择和安装。
第一，铣刀的选择。用圆柱铣刀铣乎面时，铣刀宽度要大于工件被加工表面的宽度，这样就能在一次进给中铣削出整个加工表面来。粗加工平面时，切除金属的余量较大，这时工件的加工表面所要求的质量一般。因此可选用粗齿铣刀进行铣削加工；桔铣时，因对铣削加工表面质量要求较高，其加工的余量较小，所以应选用细齿铣刀来进行铣削加工。
第二，铣刀的安装。铣刀安装时应靠近铣床床身一方，挂架应尽量靠近铣刀安装，这是为了增加铣刀铣削工件时的刚性。另外，由于铣刀的前刀面形成铣削，铣刀应向着前刀面的方向旋转铣削工件，否则就会因铣刀的非正常铣创而损坏铣刀刀齿。
(2)顺铣和逆铣。铣削加工时，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式为顺铣；与工件旋转方向相反的铣削方式为逆铣。
(3)铣削用量的选择。合理地选择铣削用量朗提高加工生产效率，延长刀具使用寿命，提高工刚B工精度等。铣削用量应根据工件材料、加工表面余量大小、工件加工表面尺寸精度和表面质量等要求以及铣刀、设备、夹具等条件来确定。
(4)铣削时铣削深度的调整。铣床各部调整完成以及工件装夹校正后，就启动铣床使铣刀旋转．手摇各进给操作手柄，使工件处于旋转的铣刀下面，再上升工作台，使铣刀轻轻划着工件，然后再迟出工件，上升垂直进给调整好铣削深度，将横向进给紧固，手摇纵向手柄使工件接近铣刀，扳动机动进给手柄，自动走刀铣除加工余量。
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